裝備制造是指處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，并決定著整個產業鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。

一、裝備制造業普遍存在的問題：

(1)由于生產的變更頻繁，沒有形成標準作業程序和工時資料，使得實際的作業排產不夠準確，造成管理不佳，交期延誤。

(2)由于產品重復少，變化多，花費在生產準備上的工作通常較多，而相對減少了主作業的時間。

(3)沒有實施現場生產的系統化進度安排，缺乏現場進度的控制。在動態多變的環境下，車間生產計劃的制訂需要準確的信息和快速生成與改變計劃的工具。

(4)產能負荷分析和需求預測計劃的改進。由于需求預測的困難，使得無法避免生產的波動性，不能減小淡、旺季差異。

(5)急單多而導致的計劃不確定性。應確立“規定期間內生產計劃不變更”的原則，對所有部門形成約束：而在另一方面，酌情預留一定的產能應付急需。

(6)生產過程執行流程缺乏監控，異常時間處理不及時，使得花費在轉序上的時間不斷增加，延緩了生產的進度。

二、MES系統的需求

ERP系統的任務只能排到任務層面，對計劃執行層面的支持明顯不足，特別是對急單插單的響應，更是欠缺，在降低庫存，加快訂單響應速度，降低生產成本，縮短交貨周期等指標方面還有很大的提升空間，因此迫切需要增加制造執行系統來解決車間的作業計劃層面的技術難題。

MES針對位于企業計劃層和工業控制層之間的執行層管理問題，研究如何將制造過程中的計劃進度、產品過程控制、物料管理、質量監控、設備管理和成本管理等綜合考慮，強調制造計劃的執行和產品制造過程的控制，使生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、系統和科學，實現生產作業的優化調度和制造資源的動態重組，提高制造管理的透明化和敏捷性。

離散制造業具有產品從設計一工藝規劃一復雜調度一加工制造一(設計更改)一動態調度一信息反饋這個動態的流程，因此離散制造業MES系統主要面對車間管理人員，信息部人員，企業管理人員，計劃部人員，提供計劃的管理、資源的管理、報表統計管理、車間作業管理功能，而且要求實時地采集現場生產數據，反饋回MES系統，系統根據反饋回的數據進行分析、統計，最后根據相應的規則最終實現離散制造業車間的無紙化作業、標準化操作、自動化派工、實時化監控、科學化管理的目標。核心技術包括：

1、準確判斷哪一個工作中心處于瓶頸資源的，給生產調度的資源配置提供支持;

2、根據瓶頸資源的產能來反推非瓶頸資源的產出，降低庫存占用;

3、急單、插單時，能夠準確判斷現有資源的插單、急單是否支持，利于生產調度準確決策;

4、能夠方便給出各工作中心的產出報表。此外，企業車間制造執行系統迫切需要和企業的ERP系統之間實現無縫集成。為實現以上目標，本系統采用RFID技術，結合無線通信技術，采用基于RFID技術的IDT終端來實現車間生產數據的上傳和下達。

三、微締MES系統功能及特點

微締MES系統在企業應用后得到了車間層員工的認可，達到了利用制造業執行系統提升企業競爭力、增加靈活性的目的。主要特色與優勢如下：

(1)提高企業核心競爭力：提高員工積極性、降低成本，提高設備利用率、減少損耗，提高生產效率，提升產品質量。

(2)對產品訂單與員工、設備、產品圖號、時間等信息進行捆綁，回答誰?何時?哪臺設備?哪個產品?怎么樣等問題。

(3)制造業生產環境復雜、工藝要求高，對生產系統的可靠性與穩定性要求嚴格。RFID技術是目前很合適的解決手段。

(4)在已實施ERP或MIS的企業，企業計劃層與過程控制層“信息有斷層”，往往出現生產計劃與生產信息不“同步”、缺乏事中監控手段、出現數據滯后等問題。系統則可以徹底根除補丁數據問題。

(5) 微締MES系統是自動辦公系統的車間級應用，實現無紙化辦公，降低勞動強度、提高數據準確率，提供更有效的決策支持體系。

通過測試期的數據分析可以得出，微締MES系統在縮短制造周期、減少在制品、提高工作效率、加快物流、提高企業競爭力方面對離散制造業有極大的促進作用。

四、應用情況

采用RFID技術的離散制造業MES系統，通過實踐應用，能完成離散制造業在制品的跟蹤、產品的質量追溯、車間現場實時數據的采集、車間生產計劃的合理安排、企業設備及人員的隨時監控、工藝的實時反饋校正，可以完成復雜制造現場生產執行管理。在系統的實施過程中采用了可配置式、流程化的開發方式，提高了軟件開發效率，在企業的試用過程中取得了良好的效果。

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