智能制造裝備MES-EM產品具有同時虛擬多個工廠的能力，并能對每個工廠的基礎資源、業務流程、生產流程、控制流程等業務進行模擬與數字化。同時能采集設備、OPC(OLE Process control)、實時歷史數據庫等過程數據，與現實工廠進行互動，可實現業務的交互、信息的傳遞以及組織物流移動的信息化。同時監控多個虛擬工廠KPI(Key Performance Indicator )的能力，使企業能實時掌握工廠活動以及活動和現實的差別。

MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。

制造企業通過實施MES（生產執行系統），可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。

裝備制造MES-EM通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

微締裝備制造MES-EM生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業精致生產、敏捷制造，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。

系統應用特點 

微締MES裝備制造MES-EM系統可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。同時通過系統提供的靈活ERP接口能夠幫助企業快速進行信息平臺的整合。

· 制造執行過程透明化

通過裝備制造MES-EM系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

· 縮短產品制造周期

提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

· 提高產品質量

通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續提升客戶滿意度

基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。

· 降低生產成本

通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，節省了各種通訊費用，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

系統功能

微締裝備制造MES-EM生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能；

生產計劃與排產： 通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制： 根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

數據采集： 主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

質量管理： 基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追蹤： 可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理： 技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，裝備制造MES-EM把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

統計過程分析（SPC）： 該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。

售后維修服務： 裝備制造MES-EM系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

實施效益

微締MES生產制造執行系統是連接企業管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統。微締軟件公司經過多年的開發經驗和現場實施經驗，使微締MES制造執行系統真正為企業實現了四核心價值：

1、直接提升制造執行力（交付能力）

2、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明

3、盡可能地實現追根溯源

4、及時、準時、實時地把握生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變。

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