模具零件的加工工藝設計與管理，是專業模具制造企業在開發制造模具過程中的重要技術和管理工作，是事關模具開發項目成敗的關鍵。微締MES系統將零件加工和產品裝配等過程所需的人員、設備等資源信息與工藝過程進行關聯，并標記生產計劃的派工和完工狀態，為質量追溯的策劃、執行、評價和改進提供了豐富的數據基礎。 

（1）質量可追溯

制造工廠內部信息的構成非常復雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設備等，而每一個信息又由多個因子組成，如零部件信息中包括零件號、規格、批號、材料、零件名等，不僅數據量大、數據類型和結構復雜，而且數據間存在復雜的語義聯系，數據的載體也是多介質。面向工程需求設計和制造的電器設計和制造企業，每個工程都有一個相對對立的以工程為編號的工程BOM及少量為工程而設計的白圖；工藝人員以此BOM為基礎編制零件加工和裝配工藝。

由于制造過程的質量決定了產品除設計因素外的絕大部分質量，是企業追求精益質量的核心環節之一。微締MES是以質量為先導的MES系統，將檢驗和試驗過程作為重點關注內容，記錄各工序的質量信息，整機分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測信息，擁有制造過程所有靜態和動態的數據，形成以QBOM為核心的制造數據集合，從而對質量進行追溯。

（2）質量評估和報警

微締采用統計過程控制方式，對質檢人員輸入MES系統的質量數據與系統的目標數據進行實時對比，超差數據系統給出警告，并對相關零件進行標示，記錄相應的返修和質量評審意見；對于一個批次中抽檢的零部件則進行歷史記錄數據的比對，按照正態分布的統計規律，處理抽檢質量數據給出不合格品處理建議。 

（3）質量過程控制

對于加工類零件定期對統計質量數據進行總結分析，微締MES根據零件尺寸公差的分布情況，給出質量目標設定的修訂建議。對于裝配過程，通過掃描條碼獲取關重件的裝配情況，對比工程BOM的機構，及時發現漏裝、錯裝，以便裝配工人進行更改。交付和現場維修，記錄被修理產品的BOM變更和零部件替換情況，對易損件和需要定期保養的元器件給出維修提示。工程施工人員和產品用戶通過互聯網查詢產品質量問題的處理方法和措施，設備制造商則根據用戶反饋信息，進行相關工程質量問題的追蹤和查詢，以便在制造及使用維護階段進行產品的設計質量改善。

微締MES系統在企業內部以及配套現場運行，促進產品質量的改善。對于不能通過網絡進行質量信息反饋的現場維修部門人員，采用信息記錄卡：跟蹤記錄每臺產品現場安裝調試以及維修、維護的質量問題，并可以附照片說明，然后通過Excel格式導入或手工錄入到MES系統，逐步積累成服務質量知識庫，以提高現場問題的處理能力和經驗。

制造執行系統是利用信息化技術實現制造過程精益管理、提升效率和質量的有效工具，微締零部件MES系統可以實現一下功能：

（1）產品全生命周期質量數據的統計與追溯，分析統計數據、掌握零件和產品的質量規律；

（2）潛在質量問題的預見、預防；

（3）內外部資源能力的實時狀態與平衡排產；

（4）減少返工，為合理持續改進設計與服務升級提供基礎。

   設計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設計和管理的重要手段，也是提高工藝設計效率、降低工藝成本的途徑，以微締零部件MES為基礎的產品質量管理系統可以大大減少工藝設計的工作量，有效提高設計效率。

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