近年來，中國因逐漸成為了世界制造業中心和消費大國而備受關注，特別是汽車、通信電子等行業的快速發展，使得金屬沖壓等零部件的需求迅速增長，不少跨國企業在將整機的制造轉移至中國的同時，也將配套工廠轉移至中國，對華配件的采購量也逐年快速增加，帶動了國內相關行業的快速發展。在這種背景下，作為制造業基礎行業之一的中國沖壓行業也獲得了快速的發展。

微締MES在汽車行業沖壓車間的應用：

1、用戶web接口：微締MES提供用戶和調度系統的交互的web接口形式，實現用戶對生產信息的輸入、瀏覽、修改。

2、調度系統：微締MES實現沖壓車間的建模、計劃排產及調度優化、調度仿真、庫存管理以及報表統計等功能。

·沖壓車間建模：實現對基本車間元素模型的建立及組合元素的關系建立，從而實現整個車間模型的建立。

·計劃排產及調度優化：實現對生產計劃的優化功能，從而降低庫存、提高生產率、實現平順化生產。

·調度仿真：對調度結果進行仿真驗證，從而可以了解在該調度下，沖壓車間的實際生產情況。

·庫存管理：實現出入庫的管理、庫存信息的統計和分析。其中與焊裝下線的接口實現實時監控焊裝下線數據，動態更新相關工件庫存信息的功能。

·生產報表：生成沖壓生產活動中的各種生產報表及統計功能，并具有excel表格導出功能。

3.數據庫系統：是整個沖壓調度系統的數據保存系統，同時實現與其它數據庫系統的接口，如ERP、PDM或BOM。

微締沖壓調度MES系統流程 ：

首先，通過車型沖壓件BOM對焊裝需求訂單進行車型分解處理，并參考庫存信息得到沖壓的生產計劃，并考慮實際生產的沖壓車間模型，按庫存多少安排沖壓生產任務。

其次，對計劃排產進行優化調度，并對調度結果進行仿真，預測將來的生產負荷、庫存等生產情況。并進行庫存管理及生成生產報表。并且根據沖壓和焊裝車間生產情況對庫存信息進行動態更新。

沖壓調度系統的數據結構用來表示沖壓生產的基本數據以及元素模型，其中主要的數據結構有模具、工序、工件、產品、訂單、板材、設備、生產線、庫存、倉庫、沖壓計劃、調度結果及報表等等。

沖壓調度系統實施解決的問題 ：

·首先克服了沖壓車間計劃排產調度中對個人能力和經驗的極大依賴，從而保持調度的可靠性和穩定性。

·根據月計劃進行動態計算經濟批量，從而能比較準確的獲得每一種工件生產的最合適的批次數量，從而降低庫存成本，充分利用沖壓車間生產能力。

·由于每一天的生產計劃都是根據合適的經濟批量進行安排和調度，避免了個人經驗或隨意性安排生產，從而保證了生產的平順性。

·計劃排產調度明確化，由于調度優化算法的采用，能夠產生較為優良的沖壓工件加工生產次序，從而可用明確每一條生產線沖壓生產的工件類型及次序，降低了安排生產的隨意性，并且提高了生產效率。

·對沖壓車間的生產能力有明確的了解，由于調度系統可用對安排生產的工件進行優化排序，并進行生產仿真，所以可用較為明確的知道計劃所需的時間，生產能力是否能夠滿足計劃的安排，從而提示計劃調度人員及時修改沖壓生產任務。

·幫助改進生產效率，通過生產效率的統計及各種生產報表，可用幫助車間管理人員及時了解和發現車間生產的趨勢，及早采用有效措施，提供生產效率。

·降低員工工作量，自動生產沖壓車間日常所需的各種生產報表，而且實時監控焊裝上線數據，動態更新工件庫存信息。

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