微締智能工廠系統一經推出，便深受廣大用戶的認同與好評，并迅速在眾多企業得到成功應用，為這些企業創造了顯著的經濟與社會效益。

　　微締智能工廠系統的設計思想：本著總體規劃、分步實施，密切結合企業特點，充分借鑒精益生產等先進理念，最終打造數字化工廠的原則，以國際領先的丹麥CIMCO DNC/MDC為基礎實現數控設備的機床聯網與自動采集，基于德國JOBDISPO高級排產的強勁內核，系統處處體現精益生產的特點，如：高級排產(可精確到每一工序、每一設備、每一分鐘)、看板管理、機床數據自動采集、物料管理、設備管理、工具管理、過程質量管理、決策支持等，全面地涵蓋了車間生產管理的方方面面，是一套全模塊化的、高度集成的、全過程透明的、閉環的、體現協同制造、適合中國企業特點的智能工廠管理系統。

微締智能工廠系統閉環的數據流

　　系統由4大功能層、近20個模塊組成：

　　網絡管理層：主要是實現機床的網絡通訊、程序管理、程序編輯與仿真、機床監控與數據自動采集等四部分內容。該部分是整個車間數字化運行的基礎，起到承上啟下的作用，屬于車間數字化系統的執行層。

　　生產管理層：涵蓋了計劃管理、高級排產、作業管理、協同制造平臺、現場信息管理、質量管理等，是整個生產的指令中心，是智能工廠系統的核心部分。

　　資源管理層：主要是工具(刀具、量具、夾具)、設備、物料、人員及工作日歷(工作日、節假日、排班計劃)等生產資源管理，這些資源是以后進行計劃、排產、調度等工作的基礎，并直接影響這些生產計劃安排。

　　決策支持與系統集成層：該部分提供各類統計分析功能，為生產管理人員、計劃、調度、編程、設備、庫房、質量、操作工等各類人員提供豐富的報表、餅圖、柱圖等分析報告，并提供條碼掃描槍、手持終端、LED、液晶電視、觸摸屏、系統集成接口等各類輸入輸出功能，以及3D虛擬車間等可視化管理功能。

微締智能工廠系統模塊組成

   實施效果：

　　微締智能工廠系統在對數控設備進行DNC聯網的基礎上，以圖形化高級排產為技術核心，以機床的數據自動采集形成閉環管理，建成程序編制、物料準備、刀具準備等相關工作的協同制造環境，對生產計劃進行管理、拆分、下達，將車間管理、質量檢測、庫存管理集于一體，達成了車間完工及時檢驗、及時入庫、及時反饋。實現了生產過程中各個環節中數據的信息共享，減少了傳統的紙張傳遞過程、基本實現了車間現場無紙化生產，大大地降低了各種出錯率。

　　通過實施該系統可以快速響應計劃變更、及時追溯產品制造過程信息，做到了生產管理最大化的透明，大大減輕了管理人員及員工的工作量，有效地提高了設備的利用率。

　　本系統所有模塊均為智能工廠整體系統的有機組成部分，企業既可根據實際情況選擇一次性實施，也可分步實施，系統具有良好的靈活性、可擴展性。

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