在制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)中,降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。而對(duì)于電子行業(yè)而言,廠家重點(diǎn)關(guān)注和解決的是產(chǎn)品的可制造問(wèn)題,客戶則對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此,要在廠家和客戶之間需求平衡,就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性,以增加產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,電子產(chǎn)品已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域,而人們對(duì)電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來(lái)越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結(jié)構(gòu)緊湊,又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新,以適應(yīng)大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術(shù)隨著電子器件封裝技術(shù)的發(fā)展而不斷更新,電子產(chǎn)品朝著小型化、高度集成的趨勢(shì)發(fā)展,這也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。
電子組裝屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多,生產(chǎn)組裝困難,也決定了它的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際的生產(chǎn)中,企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變,既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn),又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是,這些不同的生產(chǎn)類型上,都有一個(gè)共同的特點(diǎn),那就是生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品更新?lián)Q代快。
電子組裝行業(yè)的MES需求
目前,電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術(shù),還有更為先進(jìn)的逆序電子組裝技術(shù)和三維立體組裝技術(shù)等,這些技術(shù)的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細(xì)化、微組裝化、電路印刷化和產(chǎn)品綠色化的方向發(fā)展。這些技術(shù)的創(chuàng)新,也使得電子產(chǎn)品功能日加完善,體積更加的薄小與輕便。在提升產(chǎn)品額可靠和性能性的同時(shí),大幅度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
然而,技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就,也不是單一的某條流水線工藝的革新,而是整個(gè)車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗(yàn)企業(yè)管理水平和質(zhì)量的試金石,生產(chǎn)管理人員基于MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)管理的可視化、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)排程和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)跟蹤服務(wù),為用戶搭建一個(gè)可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺(tái)。
電子組裝行業(yè)的MES特點(diǎn)
為了適應(yīng)電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn),需要對(duì)MES系統(tǒng)做出如下的要求,能夠?qū)χ破返年P(guān)鍵時(shí)序進(jìn)行完善的控制,同時(shí)對(duì)物料、設(shè)備的時(shí)間特征進(jìn)行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設(shè)備壽命和保養(yǎng)時(shí)間做出規(guī)避和相應(yīng)的后續(xù)措施。裝配行業(yè)的零部件和用料較多,在生產(chǎn)時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤,為了防止這種錯(cuò)誤的產(chǎn)生,需要對(duì)所有物品的信息作出編碼并制作成條碼,當(dāng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),只需要掃描條形碼,即可知道產(chǎn)品的物料號(hào)、批次、廠商、種類、時(shí)間等信息。MES是一個(gè)面向生產(chǎn)車間的系統(tǒng),其內(nèi)容龐雜、流程較多,在實(shí)施的時(shí)候,也不是一蹴而就,這也就決定了它能夠根據(jù)實(shí)施的狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)模塊的開(kāi)啟和關(guān)閉。
電子組裝行業(yè)的MES設(shè)計(jì)思路
結(jié)合電子行業(yè)的實(shí)際需求與MES的特點(diǎn),需要對(duì)各個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配,將生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計(jì)劃調(diào)度交由MES調(diào)控,實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動(dòng)。
質(zhì)量管理,在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯(cuò),當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí),要做到停線的準(zhǔn)備,信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等,其特有的防呆防錯(cuò)機(jī)制,在按照操作順序生產(chǎn)的情況下,通過(guò)工藝校驗(yàn)來(lái)完成。在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項(xiàng)目等方式,在第一時(shí)間找出發(fā)生問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
數(shù)據(jù)采集和動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制,MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對(duì)數(shù)據(jù)的處理,因此,MES的工作離不開(kāi)數(shù)據(jù),而數(shù)據(jù)的來(lái)源則是從SMT車間現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備中采集信息,并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端,分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多,在實(shí)際的操作中,采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無(wú)法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求,急需快速的分析手段自動(dòng)的導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)的進(jìn)行質(zhì)量分析。因此,SPC質(zhì)量分析應(yīng)運(yùn)而生。
SPC質(zhì)量分析能夠進(jìn)行變化分析、效能分析、生產(chǎn)過(guò)程分析和穩(wěn)定性分析,并依據(jù)分析到的結(jié)果,整理成相應(yīng)的可視化數(shù)據(jù)圖表,供相關(guān)的人員查閱。
工序計(jì)劃調(diào)度,作為供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要組成部分,在一定的時(shí)間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進(jìn)行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產(chǎn)目標(biāo)下,結(jié)合市場(chǎng)的實(shí)際需求和企業(yè)自身情況,以生產(chǎn)能力指標(biāo)、成本指標(biāo)和客戶滿意為宗旨,充分的發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下,根據(jù)新加入的生產(chǎn)計(jì)劃分解成工序級(jí)車間作業(yè),發(fā)布到車間;車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行;在加工過(guò)程中,作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息,處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無(wú)法按正常順序繼續(xù)加工,將向作業(yè)排序?qū)诱?qǐng)求重調(diào)度,進(jìn)行下一輪的計(jì)劃、執(zhí)行和控制過(guò)程。
針對(duì)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和特定需求定制開(kāi)發(fā)MES將成為一種趨勢(shì),而MES在生產(chǎn)中所起到的提高生產(chǎn)效率和規(guī)范生產(chǎn)流程,將使得企業(yè)的生產(chǎn)更加透明化和生產(chǎn)管理的高效。
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