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MES系統(tǒng)

微締MES:基于數(shù)字化的智能制造系統(tǒng)

發(fā)布時間:2016-08-26 作者: 次數(shù):23次

說到智能制造,其核心關(guān)鍵就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化,而數(shù)字化又是智能制造的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,因此,微締智能制造MES在智能制造中起著舉足輕重的作用。 

智能制造是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合,隨著像大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新興IT技術(shù)的出現(xiàn)和交叉使用,我們的制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化,可以這么說,現(xiàn)代的制造業(yè)正在發(fā)展成為某種意義上的信息產(chǎn)業(yè)。

數(shù)字化將對制造業(yè)帶來哪些挑戰(zhàn)呢?首先,來自產(chǎn)品質(zhì)量。客觀講,我國產(chǎn)品整體合格率不高,質(zhì)量也不太穩(wěn)定,對于裝配類產(chǎn)品,零部件之間間隙比較大,外觀也相對粗糙,產(chǎn)品的使用壽命相對較短,特別是在使用環(huán)境較為嚴(yán)酷的情況下,容易失效,使用者的體驗感不是太好。

其次,來自試制周期。制造企業(yè)通常是通過試生產(chǎn)的方式來驗證生產(chǎn)工藝,很多時候都是憑借工藝及作業(yè)人員的個人能力來進(jìn)行工藝規(guī)劃和設(shè)計,因此對于那些復(fù)雜的零部件,其工藝穩(wěn)定周期很長,這樣就嚴(yán)重影響產(chǎn)品的上市周期。

再次,來自產(chǎn)品的可制造性。我國大部分制造企業(yè)依然采用以文字描述為主的二維工藝卡片進(jìn)行工藝設(shè)計,工藝信息采用非結(jié)構(gòu)化的方式表達(dá),難以傳播重用和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,在進(jìn)行工藝設(shè)計時難以直觀了解現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的情況,工藝設(shè)計結(jié)果難以進(jìn)行仿真分析,只有在實際加工時才能進(jìn)行工藝合理性驗證。

最后,來自制造工藝知識管理。部分制造企業(yè),其制造工藝知識主要存在于個人腦海中,由于人員的流動而產(chǎn)生流失,缺乏對制造工藝知識的有效積累和傳承,工藝的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。

那么,針對以上提出的中國制造業(yè)所面臨的制造瓶頸挑戰(zhàn),制造企業(yè)又能夠通過什么樣的方式或途徑來提升制造能力呢?我們認(rèn)為,執(zhí)行MES系統(tǒng)是中國制造業(yè)提升制造能力的關(guān)鍵途徑之一。 

微締智能制造MES可以幫助企業(yè)用結(jié)構(gòu)化、虛擬化、可視化的方式進(jìn)行工藝規(guī)劃、設(shè)計、驗證和管理。微締智能制造MES可以幫助工藝人員在虛擬的環(huán)境中構(gòu)建一個三維可視化的工廠,結(jié)合工藝規(guī)劃、設(shè)計、仿真功能,可以模擬物料在車間的流轉(zhuǎn)路線,幫助工藝人員優(yōu)化工廠布局和工藝路線,使得工廠的生產(chǎn)線效率更高。

微締智能制造MES可以將產(chǎn)品的公差、加工過程、裝配過程用可視化的方式展現(xiàn)在設(shè)計人員面前,讓設(shè)計人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就可以對產(chǎn)品的可制造性進(jìn)行調(diào)整,真正實現(xiàn)面向制造的設(shè)計,這樣可以使得設(shè)計質(zhì)量水平得以提升。同時,微締智能制造MES可以將存在于個人腦海中的工藝知識抽取并積累到知識庫中,實現(xiàn)工藝的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,并且可以通過對標(biāo)準(zhǔn)工藝、工序、工步的總結(jié),形成典型的工藝模板,實現(xiàn)工藝知識的重用,提高工藝設(shè)計效率。

很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場大量的采用了自動化設(shè)備,但是,普遍存在的現(xiàn)象就是對于工程工藝部門,其工藝規(guī)劃和設(shè)計的手段卻相對最為落后,多數(shù)企業(yè)往往會忽視這一塊,這一點是我們在長期的實踐中體會較深的。而微締智能制造MES系統(tǒng)正是為了提升工程工藝部門的核心能力,連接數(shù)字化設(shè)計和實際制造之間的橋梁.

我們提到微締智能制造MES是連接數(shù)字化設(shè)計和實際制造的橋梁,從產(chǎn)品生命周期以及業(yè)務(wù)的關(guān)聯(lián)性角度,對于制造企業(yè)而言,我們應(yīng)該打造的是一體化的設(shè)計制造管理平臺,在這個平臺中還應(yīng)加入對于維護(hù)服務(wù)的支持,實現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計到工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造再到維護(hù)服務(wù),貫穿產(chǎn)品的生命周期價值鏈。

在該平臺中,企業(yè)級BOM作為核心,貫穿整個生命周期,從設(shè)計BOM到工藝BOM到制造BOM到試驗BOM最后到維護(hù)BOM,建立了一條以BOM為中心的主干。在這個一體化的平臺中把虛擬世界同物理世界有機(jī)的融合在了一起。

 一體化設(shè)計制造強(qiáng)調(diào)設(shè)計與制造的協(xié)同和并行,在產(chǎn)品設(shè)計的早期階段就要考慮產(chǎn)品的工藝性,及早發(fā)現(xiàn)問題,而不是等到實際產(chǎn)品生產(chǎn)出來后再發(fā)現(xiàn)問題。同時,利用數(shù)字化手段,實現(xiàn)實際產(chǎn)品同數(shù)字化鏡像之間的信息交互,從而不斷的優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)。在微締智能制造MES的幫助下,設(shè)計人員和工藝人員可以在一個統(tǒng)一的虛擬平臺上對自己設(shè)計的產(chǎn)品及工藝進(jìn)行設(shè)計和驗證,使得企業(yè)的設(shè)計、工藝、制造能力相互匹配相互驗證。

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