MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時,MES能夠?qū)Υ思皶r作出反應(yīng)與報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn) 確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。使企業(yè)做到如下管理:
1. 提高企業(yè)快速響應(yīng)能力;
2. 減少沒有附加值的各項(xiàng)活動;
3. 優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)及時交付;
4. 改善物料流轉(zhuǎn):減少物料流轉(zhuǎn)過程中的積壓,提高物料的周轉(zhuǎn)率;
5. 控制質(zhì)量,減少不良品的持續(xù)發(fā)生;
6. 通過數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享,提高生產(chǎn)效率。
7 通過電子看板可視化展示,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與有效控制。
MES系統(tǒng)的功能可以根據(jù)不同行業(yè),同行業(yè)的不同企業(yè)的特殊需求進(jìn)行深度開發(fā)定制,但是大多數(shù)最為基礎(chǔ)的功能還是通用的。MES系統(tǒng)原本是由一家美國公司提出的,后來經(jīng)由MES國際聯(lián)合會根據(jù)大量事件經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),得出了MES系統(tǒng)十大最為基本的功能模塊,為廣大MES系統(tǒng)開發(fā)商、實(shí)施商和用戶企業(yè)提供了一個標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化了MES系統(tǒng)實(shí)施的流程。這十大功能模塊包括:工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和清單管理、設(shè)備性能分析、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。
后來隨著MES系統(tǒng)的發(fā)展,與其他各管理系統(tǒng)的高度集成,又發(fā)展出了人力資源管理等功能,極大地豐富了企業(yè)的選擇面,使得企業(yè)管理全面集成更上一層樓。下面將為您詳細(xì)介紹各功能模塊的具體內(nèi)容。
工序詳細(xì)調(diào)度:通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;
資源分配和狀態(tài)管理:指導(dǎo)勞動者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
生產(chǎn)單元分配:通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
文檔控制:管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息,同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息;
產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理:通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄,該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;
性能分析:將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較,其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;
維護(hù)管理:通過活動監(jiān)控和指導(dǎo),保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo);
過程管理:基于計劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn));
質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題;
數(shù)據(jù)采集:監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息,這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
微締MES系統(tǒng)市場遠(yuǎn)景
1. 微觀環(huán)境:中國制造企業(yè)管理軟件市場,經(jīng)過近20多年發(fā)展,大部分企業(yè)或多或少實(shí)施了財務(wù)供應(yīng)鏈扥ERP系統(tǒng),有些企業(yè)還實(shí)施了PDM,CAPP,APS等管理軟件,但是MES在中國還處于起步階段。因此企業(yè)信化管理處于數(shù)據(jù)斷層狀態(tài),信息化系統(tǒng)發(fā)揮作用有限。
2. 宏觀環(huán)境:在全球化市場低迷,企業(yè)競爭加劇,互聯(lián)網(wǎng)信息化改變傳統(tǒng)企業(yè)管理模式的大背景下,制造企業(yè)只有通過走精益化生產(chǎn)管理模式,才能提高效率,降低成本,增強(qiáng)盈利能力,提高市場競爭力。而MES就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力競爭力的管理支撐。因此,MES未來市場非常廣闊。
3. 德國工業(yè)4.0,美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”以及 《重振美國制造業(yè)框架》,中國兩化深度融合即 《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015-2025)》被譽(yù)為“中國版工業(yè)4.0規(guī)劃”,無不顯示著在互聯(lián)網(wǎng)信息化時代,所有國家對制造業(yè)的發(fā)展以及商業(yè)模式的重新定義,未來中國的制造業(yè)必將走一條自動化,數(shù)字化,信息化以及智能化的全新發(fā)展模式。而這一切均離不開制造過程的精益化生產(chǎn)的信息化管理。MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將成為高端制造過程的基礎(chǔ)信息化管理基礎(chǔ)與核心。