電子零部件也稱電子元器件，是電子元件和電小型的機器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構成，可以在同類產品中通用；常指電器、無線電、儀表等工業的某些零件，如電容、晶體管、游絲、發條等子器件的總稱。常見的有二極管等

電子元器件（零部件）包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關、微特電機、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠（帶）制品、電子化學材料及部品等。

電子元器件（零部件）在質量方面國際上面有中國的CQC認證，美國的UL和CUL認證，德國的VDE和TUV以及歐盟的CE等國內外認證，來保證元器件（零部件）的合格。

我國電子元件的產量已占全球的近39%以上。產量居世界第一的產品有：電容器、電阻器、電聲器件、磁性材料、壓電石英晶體、微特電機、電子變壓器、印制電路板。

    伴隨我國電子信息產業規模的擴大，珠江三角洲、長江三角洲、環渤海灣地區、部分中西部地區四大電子信息產業基地初步形成。這些地區的電子信息企業集中，產業鏈較完整，具有相當的規模和配套能力。

我國電子材料和元器件（零部件）產業存在一些主要問題：中低檔產品過剩，高端產品主要依賴進口；缺乏核心技術，產品利潤較低；企業規模較小，技術開發投入不足。電子零部件行業繼續MES系統來實現智能生產制造。

微締軟件MES系統，作為智慧工廠整體解決方案服務商，以模具制造為源頭，是涉及機械電子精密零部件，汽車零部件，機械裝備等制造行業提供智能生產MES系統。與物聯傳感，自動化設備，工業機器人等廠商建立智能工廠創新聯盟合作，提供一攬子解決方案的服務商。對于電子零部件行業實現智能制造也提出了自己的解決方案。

中國智能制造分2步實現：

第一步：數字化工廠——基于ERP+PLM+MES+TIA，實現產品全生命周期的整合與管理；

第二步：智能化工廠——在數字化工廠的基礎上，實現實時智能決策，實時互聯，實時滿足個性化需求，實時滿足大批量個性化定單生產模式。 

智能制造-數字化智能化對比

數字化生產——各系統實施和完善（PLM/ERP/MES）；生產過程自動化（TIA）和精益物流系統；橫向網絡集成：集成覆蓋產品規劃、生產制造、供應鏈、服務以及供應商之間的價值網絡系統；縱向網絡集成：集成不同層次的IT系統，如ERP、PLM、MOM、TIA和精益物流系統，實現企業運營過程透明化；改善質量、6西格瑪、成本、安全和環境；典型代表“數字化工廠（Digital Factory）”。

智能化生產——基于信息物理融合（CPS）的智能生產系統；提供智能決策，柔性制造和生產過程優化；基于實時生產仿真模型和云計算，實現自我優化和動態生產決策；幫助人員實現學習和操作的智能輔助系統；基于知識和虛擬仿真系統，推理全面滿足客戶個性化需求的最佳方案，實現C2B；為客戶提供價格更低、更開放市場和更多樣化的產品；跨企業價值鏈業務集成，構建端到端的價值流關鍵技術：CPS,IoT,IoS；典型代表“智能化工廠（Smart Factory）”，即智慧工廠。

電子零部件行業乃至整個生產制造行業實施微締MES智能制造整體解決方案，能夠獲得以下效益。

車間級效益：

生產命令傳達更快捷；制造周期Cycle Time的降低；產品合格率提高；滿足生產管理以及品質管理的真實數據要求；即時根據消耗來配送物料；防止人員誤操作；從庫房開始到成品出貨的物流記錄；減少文檔使用錯誤，實現車間無紙化；提高人員的操作技能并增加工作興趣；提高生產線異常事件的可見度并及時反饋監督工作更嚴密；物流方向明確，所有來源、狀態皆可查詢貨品接受，發運更準時；報表數據更準確、更詳細、更及時；5W+1H機制能很好地執行。

企業級效益：

快速的響應市場需求，強化競爭力；提升企業道德水準，贏得公眾信任；更容易在供應鏈環境下相互協同；顯著提升客戶滿意度，減少客戶投訴；在更透明的環境下實現敏捷制造與精益生產；更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統集成，并為它們提供準確的數據支持；平臺化的MES系統能顯著節省公司IT投資，降低系統總體擁有成本。

微締MES系列功能模塊：

    ERP通訊管理，設備通信管理，計劃排程管理，防錯/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產管理，品質管理，安燈管理，儀表盤管理等。

制造企業管理系統——財務管理/商業BI：

銷售管理、采購管理、庫存管理、產品PDM管理、產品CAPP管理、生產管理、質量管理、設備管理、數據采集、電子看板、績效管理、報表管理等。

各項管理功能相互協調，共同作用，最終實現企業利益最大化。

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