電子制造車間生產管理系統MES解決方案
1、質量業務領域需求
(1) 滿足對不良品追蹤。
(2) 滿足對質量品質不良數據分析,以支持后續持續改進。
(3) 根據質量檢驗標準,對于檢驗結果采用條碼進行結果采集,采集的結果經確認后,則不可修改。
(4) 需要支持對于過程中產生的檢驗標準之外的例外情況,能夠快速處理,如允許操作員進行快速設置例外情況標準。
(5) 需要支持過程中檢驗員對檢驗情況做進一步補充說明及描述。
(6) 支持檢驗過程中,如按批次檢驗中,所出現的部分良品接收處理,對于不良品退供商處理過程。
(7) 對供應商來料進行品質檢測、對生產過程進行品質檢測管理、對成品進行品質檢測管理。
2、倉庫業務領域需求
(1) 解決倉庫當前電子料品種多量少、管理難,盤點耗時長難題。
(2) 解決倉庫當前收發料實物流與 ERP倉庫模塊信息流實時同步過程中信息采集工作量大問題。
(3) 解決當前倉庫收發料過程中備料耗時費力問題。
(4) 供應商來料入庫管理、成品、半成品出入庫管理、生產領料、備料管理、借料管理、工程領料管理、銷售發貨管理、盤點管理。
(5) 倉庫業務目前初步以行業解決方式作為參考執行,倉庫對哪些物料實施條碼管控還是對所有物料實施條碼管控,目前因復雜度,初步定義為對關鍵物料進行條碼管控。
3、生產車間過程條碼管控
(1) 實時監控工單生產進度。
(2) 實時掌握工單生過程質量。
(3) 實時采集分析數據,獲得生產各類分析報表,進行持續改進。
(4) 對生產過程防錯、防呆。
(5) 各生產線具體在哪道工序設置條碼控制點,以及優劣勢,需要進一步做出討論與分析。
(6) SMT線Feedar上料時要實現防錯處理。
(7) 實際生產工時監控為實現后續持續改進,需要對生產過程中每個過程所花費的工時進行采集,通過采集分析每個過程所耗費時間,通過改進來提高生產效率,需要采集時間如:周轉時間、停工待料時間、設備維修時間、等待時間等。
4、工序質量報警
各產線在生產過程中發生的質量問題,要具有報警功能,報警時要求可查看到詳細的質量問題,以便管理人員及時介入,處理問題。
5、先進先出管理
倉庫需要采用先進先出進行管理,但需支持例外情況,對于例個物料,可設置不按先進先出原則進行出入庫。
6、工單齊套性分析
對于所有已下達產線工單,目前無法知道庫存中哪些料是否已滿足生產需求,因此需要對工單齊料情況進行分析,對于欠料能夠區別開來,哪些料已經滿足需求進行展示。
7、工單合并功能
需要多個銷售訂單已下達的工單,進行工單合并,同時實現合并后工單與銷售訂單之間可追溯,工單能夠與銷售訂單關聯
8、APS智能排產
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