微締MES系統(tǒng)壓鑄MES解決方案

壓鑄行業(yè)簡(jiǎn)介

壓力鑄道是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和翔回而獲得鑄件的方法。壓力鑄造具有產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良等三大優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削的有效方法。同時(shí)也具有易產(chǎn)生氣孔不能熱處理、對(duì)于高熔點(diǎn)合金(如銅、黑色金屬）壓鑄型壽命較低，小批量不經(jīng)濟(jì)等缺點(diǎn)。

壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鎊生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鎊工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。

目前有單獨(dú)僅做壓鑄工藝的企業(yè)，也有不但做壓鑄工藝還做機(jī)械加工的。

壓鑄行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及痛點(diǎn)

1、壓鑄工藝數(shù)據(jù)沒有積累和保存，形成不了知識(shí)積累和傳承；

2、人工成本越來(lái)越高，而且員工不穩(wěn)定，高流動(dòng)性成常態(tài)；

3、交期越來(lái)越緊，質(zhì)量要求越來(lái)越高，但價(jià)格越來(lái)越低；

4、車間文件傳遞大多仍然傳統(tǒng)紙質(zhì)方式，效率低問題多；

5、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程仍然傳統(tǒng)手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統(tǒng)方式；

6、人員績(jī)效不能數(shù)據(jù)化，難以發(fā)揮人員積極性；

7、設(shè)備管理、模具管理仍然傳統(tǒng)人工方式，處于失控狀態(tài)；

8、物料及物料配送仍然傳統(tǒng)方式，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，影響生產(chǎn)；

9、質(zhì)量管控及信息數(shù)據(jù)采集和處理手段仍然傳統(tǒng)方式，效率低管控力底追溯性差；

10、生產(chǎn)過程突發(fā)及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機(jī)制，重復(fù)問題不斷發(fā)生。

壓鑄MES解決方案

以“交期"、 "質(zhì)量“、”成本“為核心價(jià)值目標(biāo)，以"人"、"機(jī)、"料”、“法”為主要管理對(duì)象，以'生產(chǎn)計(jì)劃管理’"生產(chǎn)過程管理、‘車間物流管理、“質(zhì)量管理、"設(shè)備管理為主要內(nèi)，以生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)"到產(chǎn)成品入庫(kù)的全加工過程為管理范圍，在傳統(tǒng)T技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成移動(dòng)終譽(yù)、交互終讖、顯示終端、傳感器、Ba-Code條碼技術(shù)、RED射損技術(shù)、手機(jī)4PP、立體庫(kù)、AG/車、以太網(wǎng)云計(jì)算、有線及無(wú)線技術(shù)，集成ERP、PLM、立庫(kù)WMS、APS等軟件，實(shí)現(xiàn)更加智能和集成的新一代MES，即模具M(jìn)ES-M。

1.質(zhì)量:保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2.效率:不斷提高制造過程的生產(chǎn)率，縮短交貨周期。

3．成本:不斷降低制造成本。

4.人員:不斷減少管理人員、技術(shù)人員及操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及技能和經(jīng)驗(yàn)要求。

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