微締云MES云端監控平臺

1.主要目標：

平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內網的強大遠程控制及海量數據監控等技術優勢，實時獲取和監控設備的運行狀態和海量數據，即時發現、診斷和修復設備，確保車間生產設備及其子系統處于最佳運行狀態，解決其對設備的遠程監控和維修維護問題。通過本系統，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時發現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態。

2. 實現功能：

1) 設備信息一覽，實現可視化管理

通過平臺的設備信息模塊，可以實現設備信息一覽，顯示當前和歷史數據圖表。海量的數據信息及圖形化界面清晰易懂，系統監控一目了然。從而，技術人員可以隨時了解設備運行狀態，避免了以往的盲人摸象，實現透明化可視化管理。

2) 及時觸發告警，自動維護修復

以往設備生產的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產的程度。人工管理缺乏各種運行參數與數據分析，誤以為設備正常。紫荊花SDM系統通過全天候的設備監控，故障管理模塊可以自動創建和跟蹤故障事件，事件數據可自動與故障案例關聯，跟蹤并統計解決故障的事件，作出精確告警并實現故障問題的自動修復。

3) 生成數據報表，精準制定維修計劃

系統可以自動生成各類數據報表，節約技術人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據。紫荊花SDM系統具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數據，制定精確的維護周期與維護計劃，主動性維護隨時保障設備健康。

4) 遠程診斷修復，降低維修成本

遠程管理不但可以監控設備信息，還可以實現診斷和修復功能。維修人員不必親臨現場，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2 設備制造過程管理系統（I-ERP、I-MES）

1.主要目標：

通過本系統，對設備的制造過程，通過對企業內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產過程等角度的管控，實現設備的制造過程透明化管理。

2.系統主流程及核心功能：

1) 系統主流程 

2) 核心功能

a) PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理 

b) SCM– 進、銷、存供應鏈管理

c) MRP– 物料需求計劃管理 

    
   d) 排程與任務執行管理 

  
   e) 設備、人力的負荷及稼動率管理

    
   1.2.3   廠內設備聯網系統

1.主要目標：

通過本系統，對廠內設備進行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時發現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態，并與ERP、PDM等系統做對接，提升數據傳輸的時效性。

2.實現功能：

1)設備聯網監控

實現機器設備的聯網后，實時采集機器設備的運行狀況和數據，提升了管控能力和效率。

2)遠程診斷及控制

實現機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現場的頻次；實現機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)工藝及程序管理

實現了工藝和程序的統一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產效率；一旦出現問題，可以容易的進行追溯和分析，進行持續生產改進。

4)異常狀態報警

通過監控設備的運行狀態，可獲取設備異常或故障信息，并及時預警和提醒。

5)維修保養及管理

 對機器設備的保養進行記錄和提醒，對配件更換進行跟蹤和管理；通過對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)數據統計分析

 通過對產品運行數據的大量記錄，可進行多維度的統計分析，關注產品全生命周期；統計報表有生產報表、設備產能、設備故障率、人員績效等；大量設備運行數據的分析，可提供客觀數據對設備進行性能改進和提升。    

 1.2.4 綜合數據分析平臺

微締MES綜合數據分析平臺品是根據企業數據中心和各應用系統提供的業務數據，按照企業管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統計數據、指標、報表和圖表。這些數據包括設備、生產、質量、物料等方面，并在數據中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數據中心上的綜合查詢、統計應用等服務相互關聯，保證實時性、開放性、關聯性。綜合數據分析是決策服務的基礎，是綜合業務應用的重要組成部分。

    
      1.2.5可視化系統

現場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內容可根據客戶的需求個性化訂制：

? 總體生產現場狀態顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息 
   ? 總體生產數據（計劃&實際） 
   ? 設備信息（計劃、產量及異常） 
   ? 終端站點的工位作業數據 
   ? 生產節拍計時 
   ? 當班生產計劃及產成數量 
   ? 生產通知、通報、公告

上一篇：微締MES模具管理軟件MES-M

下一篇：微締MES系統中的物料平衡管理

  返回