1.二十年前誕生的MES系統，就是解決制造企業生產過程管理問題。目前，國外大部分企業應用MES系統解決生產過程管理問題已經成為普遍現象。國內以外資企業及大型企業也處于率先應用階段。

2. 傳統生產過程管理的特點就是分三層生產計劃“由上而下”按計劃生產，ERP整合企業現有的生產資源，編制生產計劃，最多達到二層生產計劃。SFC或DCS（生產控制層）解決具體生產設備的自動化生產與控制問題。ERP服務對象屬于企業的計劃層面，一般對車間及工序層面流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要用于現場設備和工藝參數的狀態監控，它可以向管理人員提供現場的統計數據，但是本身本非真正意義上的管理系統，也缺乏與ERP計劃層面系統的有效集成與數據共享。

3. ERP系統與生產現場自動化系統之間出現了管理信息化方面的斷層，對于生產車間工序層級的生產調度和數據采集的集成與管理要求，無法實現。

4. MES系統正好充當了計劃到執行的信息化紐帶與數據管理的角色，使制造企業從計劃層到執行層并最終到控制層實現了完整的閉環控制。優化企業生產管理模式，提高生產效率，降低總體制造成本，提高企業盈利能力與市場競爭力。

微締MES系統特點及專注領域

1. 微締MES系統主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領域，面向眾多的該行業制造企業提供MES系統設計開發與實施服務。

2. 微締MES系統主要特點：

   1）面向行業，專注于行業制造企業進行專業化服務；

   2）微締MES系統具有廣泛的開發性及靈活的擴展性；

   3）操作系統支持：Linux,Unix,wondwos等操作系統;

   4) 數據庫支持：Oracle,DB2,SQL Server,MySQL等；

   5）擴展開發語言支持：Java，JavaScript，.net, Jquery等。

   6）可以與各種ERP，PDM,CAPP,SCM,CRM等管理系統進行集成；

   7）可以實現與各種智能化自動化設備進行數據對接等功能。

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