在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。 

問題和困惑：

1.現場生產計劃調度混亂,機加工部門當前生產的工件,不是組裝部門急需的,而急需的工件卻沒有加工.

2.不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快試模的時候,還發現有工件未采購物料.

3.如何有效安排數十套模具的生產加工？

4.如何最大限度的利用現有設備加工能力，減少外發加工？

5.如何快速掌控模具工件的加工進度情況？

6.如何合理評估和統計員工或機臺的生產績效,建立有效的獎懲機制？

7.如何快速向老板提交模具完工達標率、設備加工利用率等？

8.如何準確、快速的統計模具的加工、委外與材料成本？

9.如何有效地管控鋼材，銅公，頂針，螺絲等模具的非標和標準材料的采購，入庫和領料？

10.各部門如何追蹤物料的申購、采購、到料等情況….

微締MES-M模具系統的實施及流程優化，主要依據了以下思想和原則：

實現從傳統面向職能管理轉變為面向流程管理，將業務的審核與決策點定位于業務流程執行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場的反應速度。

系統目的：

1.建立推式管理模式,利用電子看板,進行急單任務調派,滿足最優先的工件先進行加工.

2.建立一個從銷售、采購、倉庫、生產、現場、品質到財務管理實現全面集成的系統

3.減少對人力的需求，防范因人員流失給企業帶來陣痛

4.規范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本

5.規范采購流程，降低采購成本，與應付帳款的有效集成

6.控制成本，分析每套模具耗用的材料費、加工費、委外費用等，明白每套模具是掙錢還是虧錢

7.了解模具的進度、特別是關鍵工件的進展情況，要清楚控握

8.加強圖紙的統一與規范管理，防止圖紙原檔丟失

9.加強模具車間與管理部的縱向溝通，對過期加工任務及試模等可以電子信息板自動提醒

10.合理評估員工績效，公平公正，合情合理

微締MES-M系統是凝聚微締數十年的行業經驗與技術積累，通過不斷的摸索與總結，利用最前沿的信息技術，網絡技術、條碼技術，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實現從報價管理、訂單、采購、倉庫、生產排單，過程控制、現場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，完全支持模具企業基于項目的生產方式，為企業保證模具生產的交期與品質提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。

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