MES系統(tǒng)全流程管理實(shí)施過(guò)程

“關(guān)于是否引進(jìn)MES系統(tǒng)，我們的顧慮主要還是集中在對(duì)它的不了解上面。”

科技的進(jìn)步，大數(shù)據(jù)的普及，使得各類(lèi)信息系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)在我們生活中的角角落落。小到筆記本電腦的軟硬件管理系統(tǒng)，大到國(guó)家層面的安全管理系統(tǒng)，都讓人們切實(shí)感受到信息管理系統(tǒng)的精確性與便捷性。

MES系統(tǒng)是針對(duì)制造類(lèi)企業(yè)、面向車(chē)間執(zhí)行層設(shè)計(jì)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。作為一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)、計(jì)劃排程、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)存、質(zhì)量、人力資源、工作中心/設(shè)備和工具工裝、采購(gòu)、成本、項(xiàng)目看板、生產(chǎn)過(guò)程控制以及底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

針對(duì)看似繁雜的眾多模塊，小智現(xiàn)在就來(lái)為大家詳細(xì)解析MES系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程，為尚未購(gòu)入MES系統(tǒng)的企業(yè)提前做好功課。

MES項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程包括立項(xiàng)、需求分析、設(shè)計(jì)、策劃、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、集成測(cè)試、模擬上線、內(nèi)驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)部署、試運(yùn)行支持、終驗(yàn)收、售后支持等階段，我們重點(diǎn)了解以下5個(gè)重點(diǎn)階段：

需求分析

了解、熟悉客戶(hù)業(yè)務(wù)流程與業(yè)務(wù)需要，并掌握組織結(jié)構(gòu)和一定的客戶(hù)業(yè)務(wù)知識(shí)。

設(shè)計(jì)

根據(jù)客戶(hù)的流程、需求，設(shè)計(jì)出MES系統(tǒng)的架構(gòu)、功能、流程，并和客戶(hù)達(dá)成一致。

模擬上線

模擬用戶(hù)的活動(dòng)場(chǎng)景和操作概念，對(duì)軟件進(jìn)行測(cè)試。為了配合產(chǎn)線的生產(chǎn)，往往伴隨著高并發(fā)，所以要注意對(duì)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和壓力測(cè)試。

試運(yùn)行支持

將系統(tǒng)部署到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試。這時(shí)需要全面的測(cè)試系統(tǒng)功能，迅速、穩(wěn)定的發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場(chǎng)功能問(wèn)題。

售后支持

在終驗(yàn)收后，伴隨著客戶(hù)全面系統(tǒng)的使用我們的軟件或工藝流程的完善變更，系統(tǒng)可能需要與用戶(hù)的使用習(xí)慣進(jìn)行一定的調(diào)配。該階段需要注意MES軟件版本的更新迭代一定不能影響現(xiàn)場(chǎng)制造生產(chǎn)，所以發(fā)版前的測(cè)試以及出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)系統(tǒng)的快速恢復(fù)能力必不可少。

MES系統(tǒng)的工作流程：

1.通過(guò)收集: 系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗(yàn)收集點(diǎn)收集各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)信息、維修記錄信息和生產(chǎn)完成信息。MES 的實(shí)時(shí)接口通過(guò) DCS 與 PLC 的專(zhuān)用接口和 Centum CS 的 ACG 接口實(shí)現(xiàn)對(duì) LIMS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集。實(shí)時(shí)接口完成煉油裝置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、配電數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) LIMS。

2.數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)和管理:實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)可以長(zhǎng)期存儲(chǔ)和產(chǎn)生實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，有效地管理和分析實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的產(chǎn)生，并使用戶(hù)能夠應(yīng)用這些數(shù)據(jù)來(lái)提高生產(chǎn)能力，增加利潤(rùn)，提高交易靈活性。

3.線路進(jìn)行監(jiān)控：圖形化用戶(hù)信息界面可以使用一個(gè)簡(jiǎn)單方便，可使用客戶(hù)端工具和瀏覽器瀏覽，數(shù)據(jù)分析顯示靈活多樣；MES系統(tǒng)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)各工序的過(guò)程防止停留：檢查工序路線是否能夠正確，加工方法是否合格。對(duì)于學(xué)生不同的產(chǎn)品，系統(tǒng)需要及時(shí)提示用戶(hù)，并指導(dǎo)教師正確的過(guò)程。

4. 數(shù)據(jù)顯示與發(fā)布：通過(guò)WEB可查看煉油裝置、配電系統(tǒng)、接口LIMS系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)流程圖和趨勢(shì)圖。 設(shè)備管理部門(mén)能夠?qū)崟r(shí)掌握關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控在線關(guān)鍵設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)（速度、溫度、壓力等）。

熟悉 MES 系統(tǒng)的工作流程可以幫助我們更好地控制和使用 MES 系統(tǒng)，讓我們工作更加順利，避免使用錯(cuò)誤，MES 系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了工廠的工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。

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