模具管理軟件五金MES系統解決方案
五金行業管理難點及解決方案是怎樣?五金行業的急速發展動態,漫長的市場進化過程中,很多企業由于經營和發展的問題,慢慢管理問題暴露出來。那該如何解決呢?
一、五金行業特點
1、離散型為主、流程型為輔,生產過程基本是個體生產和裝配相結合。
2、五金生產工藝路線長,路線上所需要的設備和工裝夾具繁多,而且工藝路線迂回現象較多。
3、五金生產的各部件制造周期差異性較大,加工的工藝也存在不確定性,工程管理難度大,工藝問題極易發生。
4、生產形態基本上是批量生產、半成品和成品庫存大、生產周期長。
二、五金行業管理難點
1、生產過程生產負荷評估難進行。
2、款多量少、交期短、工藝路線長、生產計劃制定困難。
3、生產成本控制難。
4、標準的工藝路線難制定。
5、機器模具夾具多、難管理。大多數五金加工企業對沖床等設備方面的管理相當重視、但是卻忽略對模具和夾具的管理。
6、產品質量控制差。
7、在制品管控難,產品中各部件制造周期長短不一,產品加工工藝路線復雜。
三、五金行業MES系統解決方案
1、五金生產過程管理
五金MES解決方案以優化生產作業和生產協同流程、完善產品生產質量為目標,為此,MES系統將整個生產車間的各項生產活動和作業流程,比如BOM、產品設計、生產工藝、物料、批量、在制品生產與維修、工序完工產品交接、質量檢測等關聯起來,進行統一集成管理;同時MES系統通過條碼技術,提供從原料到領料生產,到在制品,到成品入庫的整個生產流程的追溯管理,保證生產質量。
五金加工車間的生產運作過程中,伴隨生產活動流動的還包括了各種設備、模具、刀具等。五金MES系統可以通過設備、治具維護模塊,建立各種設備、治具的歷史記錄信息檔案,跟蹤設備和治具的可用狀態,根據系統設定的維護機制及時對設備和治具進行維護。
2、生產計劃排程
五金MES系統通過與APS系統的集成,可以依據產能約束環境、排程基礎數據、排程優化規則、排程業務數據、排程算法的思路,實現對生產訂單任務的優化生產排程,并完成生產預測、計劃排產、急單、訂單變更以及生產進度和資源占用的實時反饋。
3、企業信息集成整合管理
五金行業MES系統解決方案充分考慮了企業未來的信息化集成需求,通過設置各種接口應用技術,以實現來MES系統ERP、WES、SCM和OA系統等信息系統的數據集成、同步和共享和交互,為此,五金MES系統還整合了采購、報價、KPI計算、財務核算等功能。
4、倉庫物料管理
五金行業MES系統的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環境,采用工業級PDA終端來實現對倉庫中各種業務活動的作業數據收集,并且通過定制的ERP接口應用,將各個類型倉庫(包括原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉)的所有物流活動,如收料、轉倉、入庫/退料、出庫/發貨、盤點等,產生的物料屬性變更信息(批量、數量)等以ERP過賬的形式同步更新至ERP中,能夠有效的起到規范作業流程、簡化作業環節、提高工作效率和防止作業錯誤的效果,使企業內物流移動數據和可用庫存隨時可查。
目前年輕消費者作為需求主體,需求越來越趨于個性化、時尚化。五金行業通過實施MES系統,實現了采購、財務、庫存的一體化應用,并進行了管理流程的梳理,讓部門實現了互通,提高了工作效率,降低了管理費用,節省了人工成本。
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