生產管理
MES生產管理系統需求除了將ERP生產計劃分解成生產工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統計,實現多條件的計劃排程,還包含以下個性化需求:
BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理,并可根據工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統管理,可以進行工序的靈活調整;
工單管理——PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產計劃分解成生產工單和工序作業計劃下達時,考慮物料的齊套性;
拋料率分析——計算拋料率,拋料率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產損耗可以根據工單領料和退料來計算,理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析;拋料率超過預設的臨界值及時發出報警,并對造成拋料的原因進行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;
生產準備——車間作業人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產;當備料與預發料不一致時報警;
上料防錯——收集貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等),并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產品代碼的對應關系,支持錫膏使用時防錯檢查;
強制制程——設定制程路徑規則,設置不同條件下對應的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導入作業指導、作業步驟、SMT程式,并確認SMT程式的正確性。
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