1.行業現狀

電子產品，客戶對產品質量要求高、多品種小批量生產，生產組裝困難，生產周期短，計劃變更頻繁，電子產品零部件種類繁多，而電子元器件中的敏感物件與環保法規、產品找回法規，使品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系，電子裝配現狀：

● 部品入庫上線無批次管理，人、機、法、料記錄不全，問題分析耗時，質量追溯困難；

● PCBA 與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳；

● 訂單到生產出貨，信息不實時，排產難；

● 生產異常不能實時預知和處理；

● 品質、生產、進度報表，延遲；

● 物料使用及工藝防錯靠人工監督，成本高、易出錯；

● 物流與信息流嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查；

2. 解決方案：以更低的成本實現質量、成本、速度和生產力的提升

 1.電子產品制造業的模型框架。

 電子產品制造業的MES 功能系統主要可分為九個子系統，分別是：信息查詢子系統、質量管理子系統、系統安全管理子系統、設備管理子系統、庫存管理子系統、工作人員崗位管理子系統、制造管理子系統、成本核算子系統和產品計劃管理子系統。

電子制造業MES 系統實施主要有現場數據采集和作業調度兩個關鍵性技術。現場數據收集包括：生產數據的實時收集和設備控制系統的集成。電子制造業的作業調度是指：MES系統能夠及時發現生產環節的各種問題，并且進行異常警報提示，從而使系統可以根據各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關的標準與設備控制系統進行集成。為了方便分析和調用，系統里會設定一個統一的標準管理方式。通過編碼信息的規范化，可以更高效的完成生產數據的實時收集，比如:產品故障狀態、型號以及供應商等。其中核心功能模塊包括：生產管理、產品追蹤、品質管理和設備管理。從核心功能模塊發散，其還將輸出：生產信息報表、生產監控報表、異常信息報表和品質數據報表等。與此同時，MES 系統還將提供其他管理系統的接入口，達到管理系統的高效融合。

企業資源計劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統和MES管理系統，是電子產品生產過程中常使用的兩級生產管理系統。ERP管理系統的內容側重于對產品物質資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實際生產任務主要由品質工程組、機械加工車間和SMT車間等單位來承擔。生產管理組下達的批次生產計劃由車間接收，車間根據現階段的實際生產情況和具體生產任務，進一步制定出各生產小組的具體批次生產計劃。同時根據生產資源制定出作業計劃，進行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產品完成后就應該提交進行質量檢驗，一方面品質工程組檢驗不合格的產品，將進行返工返修或者實行報廢補投措施，另一方面經檢驗后合格的產品則入庫。

2.產線架構。

每個工作站點都配備采集設備（條碼、影像）、自動綁定采集設備、網絡計算機、顯示器、可編程阻擋器、相應崗位專用設備和工具（需要編碼），整條生產線配備大屏幕看板、可控報警聲光?？删幊炭煽卦O備都連上局域網，不可控專用設備和工具需要加上編碼。

3.在電子產品生產管理中MES 的具體應用。

在MES 的應用和實施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數據都以科研生產任務為主線，都基于統一的數據庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統的數據統計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯的數據。通過與ERP系統的集成，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。通過MES 系統內豐富的生產數據，為產品的生產資源優化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據。對生產過程中的各環節的數量、進度和時間節點等信息，通過MES 系統進行了有效的監控和限制，規范了生產管理流程，并且達到了規范生產流程的目的?？偠灾琈ES 的開發以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業的發展，具有良好的實際效果。

    從實際應用情況來看，所設計MES的功能可基本滿足現階段小批量電子產品生產過程所涉及的各相關部門日常工作的需要。隨著MES的進一步優化和實施，不僅能增加生產信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應能力。

電子MES

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