汽車零部件加工管理軟件MES系統功能
1.訂單管理
目前,汽車零部件加工管理軟件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式。汽車零部件加工管理軟件MES系統能夠靈活應對訂單,如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。
2.工藝管理
微締軟件模具管理軟件MES汽車零部件加工管理軟件MES系統提供產品、工藝管理功能,如產品定義和產品管理,并建立客戶與企業產品之間的關聯,旨在信息共享,減少錯誤,減少工作量,保障工藝流程歷史信息回溯。
3.物料追溯
微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統能記錄所有的生產物料和每個產品組件的詳細信息,既可以根據追溯條碼來查找各個物料信息,也可通過對應的物料來查找到該產品。
汽車零配件MES系統追溯管理
4.防錯管理
即當前件在生產時,MES系統會檢查該件當前路由和型號是否正確,如其中任意信息或數據出現異常,系統便會向PLC發送錯誤指令和信息。
5.質量控制
根據設備自檢模式和邊緣樣件模式設置合理性,每到達標準規定的時間,汽車零配件MES系統會自動響應,提示設備做校驗工作,旨在調整因生產過程中非人為因素的誤差。同時,系統還會記錄生產加工過程的所有參數,當該產品出問題時可以追溯到詳細的參數,方便定位問題所在,以及分析問題原因。
6.實時現場監控
汽車零部件加工管理軟件產品種類多,對車間生產靈活性和柔性有較高的要求。微締軟件模具管理軟件MES汽車零部件加工管理軟件MES提供了人、機、料、法等全面管理功能,實現車間現場實時生產監控。
7.數據交互管理
車間操作工可在汽車零配件MES系統平臺上配置好具體型號所需要的參數,當需要加工該型號時,PLC就可以直接向系統發送請求,系統接到請求會及時將對應參數發送給PLC,讓設備去加工、生產。同時,PLC也可將生產加工參數上傳給MES系統,讓MES系統記錄相應的數據信息,從而達到監控整個生產過程狀態的目的。
8.成本管理
汽車零部件加工管理軟件MES系統以采集數據為基礎,主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告,從而對企業生產成本進行管理和控制。
9.報表管理
微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統提供多維度的生產報表,如產量、消耗、設備等;以及各時間粒度的生產報表,如日報、月報、年報等。
汽車零部件加工管理軟件MES系統特點
微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統特點主要體現在靈活應對多變的生產訂單、科學管理復雜的產品工藝、實時監控車間現場。
1.靈活應對多變的生產訂單
汽車零配件主要是面向訂單生產,原因在于汽車零配件種類多,訂單規格、數量、交貨期變化大,產品訂單的特殊性決定了生產柔性,所以企業必須按訂單組織生產。
2.科學管理復雜零配件生產工藝
汽車零配件產品種類多,生產中出現緊急插單、設備故障、零件返工返修等情況多,因此需要MES系統科學、靈活管理復雜產品工藝,合理、有效控制整個生產過程。
3.實時監kong車間現場
汽車零部件加工管理軟件制造過程復雜,產品質量要求高。模具管理軟件MES系統通過科學調度、實時監控,可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場,達到憑經驗調度無法是實現的車間管理目標。
1. ABS 防抱死制動系統生產線
微締軟件模具管理軟件MES科技自主研發汽車零配件MES系統,不依賴任何中間件,可與各種自動控制設備PLC、CNC、PC通訊,具有優越的通訊性能,即通過關鍵通訊協議,減少通訊時間,優化ABS的 Cartridge Valve Line 的生產節拍,從而在很大程度上超越了原英國軟件公司的LST系統。
2.生產線柔性裝配制造
如今通用、福特、吉利、長城等品牌汽車遍布全球,而這些車的零部件加工管理軟件制造卻相當復雜,企業面臨著訂單多、型號多,產線換型頻繁,產線管理的傳統方式是對每個恭維設備的工藝參數進行手工修改、調整、核對,不僅效率低,而且極易出現人為錯誤,繼而使得產能受限,交期無法滿足。
而微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統具備工藝參數集中配置管理功能,當需要換型時,提前配置好工藝參數,只需在識別首個工位的產品條碼同時,將參數下載到各工位設備PLC中,換型時間可縮短0.5天,既增加了產能,有節省了管理成本。
3.老產線的升級改造
很多汽車零配件制造商面臨著老產線設備陳舊,自動化程度低的問題,從而難以控制產品質量,海量的工藝參數需要人工記錄和手動查詢,無法滿足對客戶問題的快速響應。如果廢棄舊產線,建設新產線又將面臨不具備設備PLC的開發能力和巨額投資問題。微締軟件模具管理軟件MESMES系統具備對汽車零配件老產線升級改造的能力,實現老產線的自動數據交互改造,既可以讓老產線發揮出新產線的生產能力和信息化水平,也可以幫助企業節約重建或大修老產線資金,同時還提升了企業服務響應速度,降低客戶投訴率。
汽車零部件加工管理軟件行業MES解決方案,通過一體化全組態MES平臺,普通工程師可以利用模型、元語言和時空數據庫,輕松幫助企業高效、低成本的實現產線監控和生產管理的完美結合,打通企業內容縱向和橫向各系統層級間的數據流,構建基于企業過程數據和業務數據的管控一體化平臺。
通過計劃排程模塊,實現多工序協同排產,提高生產效率。
通過生產進度模塊,實時統計各訂單任務進度,使生產進度透明化。
通過質量管理模塊,實現異常統計及產品追溯。
通過設備管理模塊,實現設備維修、保養電子化,及時化。
汽車零部件加工管理軟件MES解決方案,大大縮短排產周期,實現工廠、車間生產管理的全透明化,達到降本、提質、增效的目的。
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