模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)模具到期壽命管理
模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具;簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,素有“工業(yè)之母”的稱號。
模具的作用如此巨大,自然汽車零部件注塑行業(yè)也是缺少不了模具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法;具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。
注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具,對于設備和模具的管理要求較為嚴格,對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求。因此,模具的消耗,不僅直接增加生產(chǎn)成本,而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失。
模具長時間使用后對于壽命的影響,模具使用企業(yè)要做詳細的記載,并且統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。
下面就MES如何實現(xiàn)模具到期壽命管理做一個介紹:
工裝模具清單的維護
前文提到,模具使用企業(yè)需要對模具的詳細情況做好記載,在模具管理軟件MES-M系統(tǒng)中提供工裝模具清單,主要對于模具壽命記錄以下字段:標準工裝壽命、初始使用壽命、采集消耗壽命、保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命、保養(yǎng)剩余壽命等,當然也包括有模具的模穴數(shù)、第一次試模日期以及制造商等的維護。MES系統(tǒng)化的進行模具清單維護,好處在于易保存,節(jié)省人力物力,便于追溯等特點。截圖如下:
實時模具消耗采集
模具管理軟件MES-M的特點是實時性,對于模具這樣的損耗品來說,它的實時壽命數(shù)就顯得尤為重要。MES系統(tǒng)的采集流程是完全自動化的。前提是先維護好模具清單,以及工藝流程所使用的模具。同時,在實時數(shù)據(jù)采集界面通過模具條碼的掃描記錄下對應的模具,模具管理軟件MES-M就能提供給你一個實時的采集消耗壽命。
采集記錄界面如下:
注意到界面右下方會有累計合模數(shù),這個字段即為實時記錄的模具采集的使用次數(shù)。
另外,實際生產(chǎn)的過程中,也避免不了模具出現(xiàn)罷工的情況,這時模具管理軟件MES-M提供模具呼叫功能,確保工程師的及時響應,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具履歷記錄并且自動到期提醒
模具管理軟件MES-M將生產(chǎn)過程中的累計合模數(shù)自動累加到工裝模具清單的采集消耗壽命中,并且在工單注銷的時候自動更新模具履歷。模具履歷主要是記錄模具的歷史使用記錄,包括維修記錄等。
當然,在模具剩余壽命不足時,模具管理軟件MES-M系統(tǒng)會自動在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集掃描對應模具號的時候給出模具壽命不足的提醒,減少工裝模具超壽命使用帶來的制造質(zhì)量風險,提升產(chǎn)品合格率、降低質(zhì)量成本。
模具維護管理
模具管理軟件MES-M提供模具的日常維護,或者問題維修的記錄界面,主要是用來記錄模具的維修情況,包括維修日期,原因,修模內(nèi)容,記錄人等。為模具的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
模具保養(yǎng)功能描述
前面提到,質(zhì)量控制關于模具這塊包括兩個方面,一是模具到期更換,二是定時保養(yǎng)。模具的保養(yǎng)動作能很大程度上提高模具的質(zhì)量,同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
在模具管理軟件MES-M中提供了模具的保養(yǎng)功能,涉及到的字段包括保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命和保養(yǎng)剩余壽命。同樣能及時反應在模具清單上。保養(yǎng)壽命在人為定義后,保養(yǎng)累計壽命自動根據(jù)現(xiàn)場實時采集的結果累計,并且計算保養(yǎng)剩余壽命。跟模具壽命到期的反映界面一致,MES在實時數(shù)據(jù)采集進行模具登陸時給出保養(yǎng)壽命到期需要重新保養(yǎng)的提示。
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