某知名電子公司MES系統實施范圍分析

電子行業MES系統MES-E是某電子公司中生產管理環節的關鍵技術。本項目旨在結合企業多品種、小批量生產特點，按產品實現的工藝流程，用信息化的方式使其生產過程透明化，初步建立一個信息化技術支撐下生產計劃編制及下達、車間管理、物資庫存管理以及生產過程質量管理的框架平臺，為今后的生產信息化管理建設打下基礎。

具體建設目標如下：

（1） 按產品批次投產計劃完整清晰的記錄生產管理過程，實現產品生產制造過程透明化。

按照年度、季度以及專題計劃，實現產品批次投產計劃及其裝配投入計劃編制、審核以及下達；

實現生產部、制造車間及其他相關部門對批次投產計劃、制造車間生產任務以及車間工序作業計劃三級計劃的跟蹤、控制及統計；

一方面，實現裝配車間根據生產部下達的裝配投入生產計劃，結合本車間的實際生產情況，按照產品工藝流程系統能自動的進行計劃的分解到每一個工序和班組。同時，利用系統對車間工序進行數據采集，加強車間各工序的管理(工序派工、工序完工匯報、工序物料交接、工序質量問題)，使生產進度跟蹤可以精確到工序級；另一方面，實現機加車間根據生產部下達的機加投入生產計劃，記錄其生產任務完工入庫情況。完整高效地記錄產品項目裝配生產制造過程的全部數據信息。

（2） 實現生產制造過程數據各部門之間的信息共享，提高各部門協作。

器材部物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）、生產部零部件庫房以及產成品庫房的數據共享；

器材部物資采購過程和裝配生產任務配料情況的數據共享； 產品批次投產計劃及其零組件計劃各部門數據共享； 裝配生產過程物料交接記錄共享；

制造車間生產任務完成情況、調試過程以及入庫數據的共享；

生產制造過程首件兩檢、工序完工檢驗、采購入廠檢驗、產品調試記錄、元器件復驗等質量數據的共享。

（3） 提高生產過程管理中控制實時化和決策科學化水平。

改變企業目前基于紙質的制造信息傳遞方式，實現計劃、工藝、圖紙等生產信息的快速準確下發， 以及加工狀態、 任務完成狀態等生產信息的及時反饋，加快制造過程各個環節的信息傳遞，實現對生產過程中的變化快速做出反應和輔助決策；

改變企業目前各部門手工統計逐級上報生產過程報表數據的方式，實現生產進度、物流庫存、質量以及生產資源等生產過程數據的準確、快速統計上報。一方面，可以減少各部門現有重復統計工作，提高統計工作效率；另一方面，可以為企業管理層提供實時準確的生產狀態信息和科學的生產過程分析支持工具，以提高決策的科學性和準確性。

2.2. 系統實施范圍

根據前期對電子科技公司的需求調研分析結合系統建設目標，精益生產規劃與執行系統（MES）本期應用實施范圍主要包括以下幾個方面：

（1） 生產計劃管理應用實施范圍：生產計劃管理子系統以電子科技公司生產部為核心，面向產品批次投產計劃管理流程。首先，生產部根據產品合同、科研生產任務書以及其他任務來源建立產品批次投產計劃；然后計劃員根據產品配套關系表、材料定額、外購件清單等進行產品批次投產計劃分解（或物料需求計劃計算），得到機加零部件投入計劃、裝配組件投入計劃以及外協件加工計劃；最后，各類分解計劃經過審核下達至生產部、各制造車間以及器材部執行。從而實現計劃層與執行層的自動銜接集成運行的目標。

（2） 車間生產作業管理應用實施范圍：以電子科技公司裝調車間為核心。一方面，面向批生產、研制和臨時生產任務的組件裝配（含表貼）、產品總裝、調試等生產作業流程，能夠支持車間工序作業計劃制定、派工、生產現場流轉卡、首件兩檢、工序完工檢驗以及產品調試等環節的管理和信息的采集，使得裝配生產作業過程透明化、可控化，從而有效提高裝配車間生產效率和生產能力。另一方面，支持對機加車間生產任務接收、下達以及完工入庫環節進行控制和管理。最后，還包括對車間作業計劃執行過程中在裝配車間內部班組之間流轉的在制品進行管理和控制，對產品加工過程的車間工序外協業務環節的管理。

（3） 生產過程交互應用實施范圍：主要面向生產制造過程數據采集和信息交互業務流程。以生產計劃、車間任務以及車間作業計劃全生命周期為主線，使用人工輸入、條碼掃描、ID卡刷卡等多種生產過程信息交互手段，完整高效地記錄產品項目實現過程的全部數據信息。

（4） 物流供應鏈管理應用實施范圍：生產執行過程的最重要影響因素是物資供應配套。在制造執行系統應用過程中，器材部物資采購計劃執行情況、物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）的庫存情況以及裝配生產任務備料情況直接制約著生產各級計劃的制定、執行以及變更過程。因此，系統的應用實施范圍包括器材部物資采購過程管理、物資庫存管理以及生產任務配料管理三個內容的應用實施。

（5） MES系統與其他信息系統集成運行涉及的應用實施范圍：系統應用需與PDM、

CAPP、DNC系統集成運行。

綜上所述，本次項目MES系統實施涉及管理端用戶數200，生產現場數據采集點11個點，包括：裝調車間（含表貼車間）6個點、器材部庫房3個點、元器件復驗組1個點、生產部庫房1個點。系統應用實施范圍和運行主流程如下圖所示：

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