MES系統MES-V在汽車行業的功能和實施效益

汽車制造是一個集綜合性、復雜性于一體的行業，微締軟件在定制研發的汽車行業mes系統本著幫助企業有效改善汽車制造企業生產效率，節省制造成本的目的，在mes系統規劃、項目實施、平臺部署上進行統一規劃，整體考慮汽車行業MES系統發揮的優勢與實施效益，以便優化汽車MES系統在應用時的兼容性、擴展性、集成性。

微締軟件汽車MES系統功能：

一、生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

二、生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

三、數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集，還有條碼采集、計算機終端采集、頁面采集、條碼掃描、AVI系統采集。

四、質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

五、物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

六、資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源， 微締軟件MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

七、統計過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

八、能效性能分析：對沖壓、焊接、涂裝、總裝車間工序過程中的輔助工具及輔助材料進行管理，結合制造平臺實現生產過程中的能耗數據采集，對裝配過程的信息跟蹤記錄，準確、及時地對生產線運行效率進行分析；

九、統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

十、售后服務系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程， 微締軟件MES 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

十一、ERP/財務系統接口：本系統可實現與 ERP 的協同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統的協同經驗）。

系統管理：系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置，ERP接口，LED接口等功能模塊。

微締汽車MES系統實施效益：

1、制造執行過程透明化：通過微締軟件MES執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

2、縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

4、持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

5、降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

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