微締機械裝備MES實施需求分析
機械行業(yè)與國民積極密切相關,屬于周期性行業(yè),資本、技術及勞動力密集型產業(yè)。機械行業(yè)內部子行業(yè)眾多,產品覆蓋范圍廣泛,行業(yè)技術水平參差不齊。
機械行業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。機械行業(yè)企業(yè)的MES需求主要包含數據采集、生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理等功能模塊。
下面以某制造閥門的機加工制造企業(yè)為例,詳細介紹機械行業(yè)MES的個性化需求:
1.數據采集與分析
? 通過條碼方式采集車間中存在的大量生產數據;
? 采集數據包括加工進度數據、人員完工記錄、機床調試時間等信息;
? 通過數據分析器對采集回來的數據進行分析。
2.數據接口及系統(tǒng)集成
? 產品的工藝信息需要與PDM或者CAPP系統(tǒng)集成。物料信息需要與ERP系統(tǒng)集成;
? 設備、人員、在制品等信息需要從MES其他模塊中獲取。
3.作業(yè)計劃制定
? 生產計劃接收及分解。實現從ERP系統(tǒng)接收或者由相關人員手工導入月生產計劃,接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等;
? 作業(yè)計劃預編制。實現初步作業(yè)計劃的自動生成。其中,數據接口負責與其他信息系統(tǒng)集成以獲取需要的設備、人員、物料等信息;經驗數據為調度提供合理依據;調度模塊則封裝了調度規(guī)則實現作業(yè)計劃的初步生成;
? 對產品的生產工藝,支持工序與工步的兩層設定,對工序的工作進行檢討,平衡工序的標準公式,定義出大工序,對工序細化到每一個工步,定義每一個工步的標準工時;
? 經驗數據修正。通過分析采集回來的數據對經驗數據進行修正,以保證其實用性和準確性。根據產品的交期和各階半成品的生產提前期安排車間的生產計劃。
4.車間調度管理
? 車間調度管理包括了工序合并、物料申請、首工序派工、轉序單派工、生產控制、作業(yè)計劃和物料補廢等功能。在生產過程中,有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進行合并,為此提供了工序合并功能。車間調度管理對應于工票級的生產管理,指導具體生產任務的執(zhí)行。首工序派工是針對零件的首工序生產,在生產前需要申請并接收相關物料;轉序單派工是指根據上道工序的轉序單生成下道工序的生產任務,伴隨著物料在工序間的流轉和轉移。在生產過程中出現廢品時,可能考慮重新投料生產。
5.工單管理
? 用于新建工單并對其進行狀態(tài)控制,包括新建工單、復制工單、下發(fā)工單、終止工單、修改工單等功能。一旦接收生產任務,則生成工單,如果出現變動,則對工地那進行修改,隨后將工單下發(fā)到車間及人員,任務完成后對工單據進行統(tǒng)計;
? 工單包括多種狀態(tài),工單狀態(tài)用來實現對工單執(zhí)行情況的詳細控制,例如未啟動;
? 的工單不能下發(fā)到車間啟動生產任務。
6.在制品管理
? 利用條碼等識別技術,記錄在制品的入庫與出庫等操作;
? 對線上在制品生產信息及批次信息進行監(jiān)控與跟蹤;
? 實時收集單位時間內每道工藝的原物料消耗、產能、機器負荷、標準工時、成本核算等信息;
? 記錄生產中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數量,定期生成相關在制品統(tǒng)計報表。
7.生產追溯
? 記錄產品生產過程經過的路徑、發(fā)生的問題、使用的物料;
? 追蹤到產品生產的相關責任人員、每一生產進行的時間;
? 通過產品追查物料的供應商、批次等信息;
? 根據物料追查影響的產品,并對產品針對不同的狀態(tài)進行及時的現場截留、停止發(fā)貨或跟蹤服務的處理。
8.車間質量管理
? 對質量數據進行采集,對采集回來的數據進行質量狀況分析;
? 每一道生產后,都根據相關措施進行質量把關,質檢人員針對該工步的檢測情況,錄入相應的檢驗結果和檢驗數據。通過質量追溯過程,實現對關鍵件的質量跟蹤;
? 質量控制與反饋,質量返修信息錄入與查詢,實時統(tǒng)計缺陷分布、缺陷發(fā)生原因,及時出發(fā)糾正措施;
? 質量報警。出現質量問題時,按觸發(fā)等級自動報警的功能,同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關層級的人員進行提醒處理。
? 完整記錄返修的過程
9.物料管理
? 實時物料信息查詢,實現關鍵物料追溯,關鍵件條碼追溯;
? 根據生產計劃的缺料表,及時采購和收進所需的物料,超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進廠;
? 根據BOM的多層關系,對生產計進行物的齊套檢查,出發(fā)對短缺物料的采購,并在物料無法獲得市,允許調整生產計劃,減少上線工單的缺料發(fā)生;
? 針對現場缺料、出發(fā)要求申請,拉動倉庫及時補料;
? 一句生產計劃的安排,提前安排物料備料,并按節(jié)奏進行配送,根據生產現場發(fā)出的物料要料請求,及時進行物料補充配送;
? 對在線物料進行管理,實現對物料的個體和批次在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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