我國電子行業(yè)現(xiàn)狀

改革開放以來，我國電子產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展，特別是進入21世紀以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平得到大幅提升。為我國經(jīng)濟增長起了很大推動作用。從2001年到2007年，年銷售收入年均增長28％，2008年實現(xiàn)銷售收入約6.3萬億元，工業(yè)增加值約1.5萬億元，占GDP比重約5％，對當年GDP增長的貢獻超過0.8個百分點，出口額達5218億美元，占全國外貿(mào)出口總額的36.5％。現(xiàn)在，我國已成為全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地，在通信、高性能計算機、數(shù)字電視等領(lǐng)域也取得一系列重大技術(shù)突破。

電子企業(yè)典型難點：

1）經(jīng)營環(huán)境提出的更高挑戰(zhàn)——速度。用戶需求變化越來越快，產(chǎn)品的個性化需求越來越多。

2）產(chǎn)品BOM變更頻繁，造成原料庫存積壓嚴重，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)計劃多變。

3）急單、插單和訂單取消頻頻發(fā)生，處理困難。訂單型的電子訂單變更頻繁，急單、插單和訂單取消等現(xiàn)象是電子行業(yè)的典型問題。

4）生產(chǎn)任務(wù)多，產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，加工工序復雜，加工周期長，生產(chǎn)過程控制非常困難；

5）按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來，而且產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程經(jīng)常改變，必須加強工程變更管理和訂單管理；

微締電子行業(yè)APS解決方案說明

微締APS電子行業(yè)整體解決方案，以電子行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用和難點為突破口，以大型電子生產(chǎn)企業(yè)為原型，提煉完整、先進的電子行業(yè)排程功能，幫助電子企業(yè)建立以銷定產(chǎn)，快速響應(yīng)市場需求的生產(chǎn)模式。在充分考慮到電子行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理特色及模式之后，微締APS電子行業(yè)解決方案以先進生產(chǎn)管理理念為核心，以靈活多變的強大功能為依托，通過庫存管理、優(yōu)化排程、現(xiàn)場控制幫助電子行業(yè)合理控制企業(yè)物流。銷售計劃、生產(chǎn)計劃和采購計劃有效集成，有機結(jié)合了電子業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀，對電子電器行業(yè)企業(yè)有很好的適應(yīng)性。拓步ERP系統(tǒng)APS通過精益生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了庫存成本，加快了市場響應(yīng)速度，減少了電子企業(yè)的訂單交期壓力，從而全面提高了企業(yè)服務(wù)水平和競爭力，幫助電子企業(yè)提升業(yè)績，并在市場競爭中獲得競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)長期發(fā)展的目標。

帶來價值

1)滿足訂單交期，準時交貨。

2) 插單處理。遇到客戶緊急訂單，隨時可以插單處理，同時能看出插單對其他訂單的影響。

3) 提高生產(chǎn)效率。對資源進行優(yōu)化排產(chǎn)，盡量消除等待時間，換產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應(yīng)用，減少了車間非生產(chǎn)時間，并且提高數(shù)據(jù)的及時性和準確性。

4)降低庫存，追求零庫存。原材料需求時間、需求數(shù)量計算非常準確，真正的JIT生產(chǎn)模式，減少了原材料積壓庫存；d半成品生產(chǎn)過程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫存；產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時間與交貨期無限接近，減少了積壓庫存。

5)改善加班，增加員工滿意度。根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，可提前計劃加班時間，調(diào)休時間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調(diào)休）。優(yōu)化人員。物料需求及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)由系統(tǒng)自動計算，大大可以減少計劃員、跟單員工作量，且操作簡單，不需要很足行業(yè)經(jīng)驗都可以勝任。

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