電子行業重點管控范圍

1、加強物料的管控，重點物料進行精細化管理，加強與供應商的合作保證供應商的物料質量可靠；

2、實現條碼進行物流配送管理，對每一銷售的產品進行品質的追溯；

3、采用條碼對每工序進行品質追溯，加強用生產的質量管理。

管理難點

1、產品更新換代頻率高、生產者很難在有效的時間內順利完成、發現問題，處理問題;產成品追溯困難: 生產現埸物料品種多、體積大小不規則、一旦發生質量問題，很難追溯到哪批原材料;

2、原材料配料和庫存查詢困難:  當需要大量領料時,種類多,如何能快速的查詢原材料現有庫存,發料完畢,如何能及時，無誤的將數據錄入至ERP系統,實現精確的庫存及時管理;

3、現埸人員效率低: 倉庫管理員工作忙不過來：手工填寫的單據，重復抄寫產品技術要求；手工記錄檢驗數據效率低；SPC要手工記錄、輸入計算機、計算出結果、最后填回報告單;

4、可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫錯誤的可能；手工記錄編造數據更容易;現有數據利用低:質量追溯困難;統計匯總困難;

5、質量追溯信息難控管: 品檢部門發現質量問題后，其他部門如倉管，生產部門很難在短時間內響應，通常要發大量人力物力去清查。

采用條碼集成化系統后的預期達到效益分析

1、簡化管理程序，提高管理效率，時間就是金錢，使企業在第一時間可以獲得各種生產數;

2、提升企業尖端形象,強化企業接單能力,增加與客戶溝通管道;

3、防止人為的輸入數據錯誤，做到實事求是的數據分析，避免企業的因此造成決策失誤

生產部門:  管理的負荷大大減輕，現埸運作更加及時且具體到數字化.隨時掌握各工序流程之生產效率，避免主觀性派工所造成之損失;

品管部門:  對品質管理也更加準確，讓生產作業的寶貴的時間用在改進品質，提高客戶滿意度上，而不只是收集不良數據，核對數據上;

倉管部門 : 無須人工輸入大量的盤點,進倉,領料，退料等單據,也無須發時間到外尋找貨品,數據及時準確,減少不必要的庫存, 可以批次管理、便于控制板材的先進先出;

    銷售部門：通過在銷售、配送過程中采集產品的單品條碼信息，根據產品單件標識條碼記錄產品銷售過程，完成產品銷售鏈跟蹤。

上一篇：微締軟件電子行業MES系統

下一篇：微締壓鑄行業模具管理軟件系統功能模塊

  返回